关于气分停工缩短停工时间和退料避免浪费的问题

发布:admin08-27分类: 网站源码

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  最近待在实验室做实验,真心觉得很烦。做设计、写环评、待在实验室哪个更适合女孩子呢

  工作调岗由原来设备制造转岗我精细化工设备管理,目前,9个设备机修+1个科长,设备科

  气分停工退料如果使用原设计的工艺退料比较难处理,且退料不干净,极易引起大量浪费,主要指大量的液态烃放火炬了,我厂的气分在07年改造后,避免了这一情况的出现,且停工时间大大的缩短了。

  气分岗位原设计停工卸料是依靠蒸汽泵的抽送,这样速度慢,车间在停工中总结经验,在原有的流程上加跨线管线管线,使气分各塔器、容器底部的液相全部以液相自压至罐区,剩余气相根据工艺条件选择全部自压至气压机入口或分馏的油气分离器。

  气分停工时各冷却器的循环水不得停,重沸器的热源不能停,以提高气分系统内的压力,在不能提高压力后,要采取塔底注入蒸汽的方法来提高温度和压力,以把系统内的瓦斯全部的赶到气压机入口或分馏的油气分离器。这样气分内的瓦斯所剩无几,避免了大量液态烃放火炬的浪费,保证了气分停工时设备的安全。

  气分在改造此线时与气压机配合,原高瓦至气压机二级入口可以继续使用,此外,可以根据气分停工时的要求和工况进一级入口或分馏的油气分离器(蒸汽赶瓦斯时可以进入油气分离器脱水)。

  改造后气分系统停工时间可以缩短至2-3天,停工避免浪费液态烃10万余元。

  是吗 谢谢梧桐树 我们是在一次停工之后改得当时 遇到了些问题通过商量后就改了

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  时间太长了,现在都有专用的来停工泵及线路了,我们装置还没开工,开停后过来分享经验

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